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軸承電腐蝕的表現(xiàn)形式與解決方案

電流經(jīng)過電機(jī)用滾動(dòng)軸承時(shí)，均可能對(duì)設(shè)備的可靠性造成威脅。也就是所謂的電腐蝕，運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承套圈與滾子接觸的部位有電流通過時(shí)，潤滑脂油膜較薄的位置會(huì)被擊穿，使接觸表面發(fā)生局部熔融、凹凸不平的現(xiàn)象。  

電腐蝕損壞軸承的方式有：

一、大電流腐蝕

當(dāng)電流從一個(gè)軸承套圈經(jīng)過滾動(dòng)體流至另一個(gè)軸承套圈而通過軸承時(shí)，會(huì)產(chǎn)生類似電弧焊的效果，在較小的接觸面上形成較高的電流密度。這會(huì)將材料加熱到回火甚至熔融的溫度。在材料回火、二次淬火或熔融處產(chǎn)生褪色區(qū)（褪色大小不一），還會(huì)在材料熔融處形成凹坑 

二、電流泄漏腐蝕

電流以電弧的形式持續(xù)流經(jīng)工作中的軸承時(shí)，即使是低密度電流，滾道表面也會(huì)受到高溫的影響并發(fā)生腐蝕，因?yàn)楸砻嫔闲纬闪藬?shù)千個(gè)微型凹坑（主要分布在滾動(dòng)接觸面上）。這些凹坑彼此非常接近，與大電流造成的腐蝕相比，直徑較小。

隨著時(shí)間的推移，將導(dǎo)致套圈和滾子的滾道上出現(xiàn)凹槽（皺縮），即次生效應(yīng)。受損程度取決于幾個(gè)因素：軸承類型、軸承尺寸、電氣機(jī)理、軸承載荷、轉(zhuǎn)速和潤滑劑。除了軸承鋼表面的損壞處，靠近受損處的潤滑劑性能還可能退化，最終導(dǎo)致潤滑不良和表面破損、剝落。  

三、電流引起的局部高溫會(huì)導(dǎo)致潤滑劑中的添加劑被燒焦或燃燒，導(dǎo)致添加劑更快地消耗。如果采用潤滑脂潤滑，則潤滑脂會(huì)變黑變硬。這種快速的破壞極大地縮短了潤滑脂和軸承的使用壽命。

在絕緣軸承使用過程中，潮濕的工作環(huán)境對(duì)絕緣軸承提出了另一項(xiàng)挑戰(zhàn)。當(dāng)軸承暴露于潮濕環(huán)境（例如儲(chǔ)存期間）時(shí)，水分能滲透絕緣材料，從而降低電氣絕緣效果并縮短軸承自身的使用壽命。滾道上的凹槽通常是由于破壞性電流通過軸承而導(dǎo)致的二次損壞。

解決方案

電腐蝕會(huì)損壞牽引電機(jī)、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)中的軸承并使其性能降低，導(dǎo)致成本高昂的停機(jī)和非計(jì)劃維護(hù)。電機(jī)轉(zhuǎn)速更高以及變頻驅(qū)動(dòng)器的更廣泛使用意味著，如果要避免電流造成的損壞，就需要充分絕緣。無論環(huán)境如何，這種絕緣特性必須保持穩(wěn)定。  

為了避免該電蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在軸承中可使用能夠阻斷電流通過的陶瓷球，但其生產(chǎn)性是一大問題。另外雖可以在電機(jī)中使用絕緣軸承座的方式，但其需要專用配套部件及特殊組裝方法，這也是一大難題。

為此九星開發(fā)了生產(chǎn)效率高、可與普通軸承互換的通用性好的新型絕緣軸承。即使是在最具挑戰(zhàn)性的環(huán)境中，九星絕緣軸承亦可提高電氣應(yīng)用中設(shè)備的可靠性并增加設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間.提高一般產(chǎn)業(yè)機(jī)械電機(jī)的可靠性，擴(kuò)大變頻電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、高絕緣性能：在外圈表面噴鍍生產(chǎn)性能優(yōu)異的新型氧化鋁系陶瓷材料,且配上最適合的添加劑后，其絕緣性能提升了10倍以上，由此可有效防止軸承電蝕的發(fā)生。

2、耐久性能好

通過優(yōu)化軸承設(shè)計(jì)，將鍍膜的耐沖擊性提升3倍以上。·采用最優(yōu)的陶瓷鍍層材料，實(shí)現(xiàn)本產(chǎn)品良好的散熱性。

3、產(chǎn)品類型

品種:深溝球軸承，圓柱滾子軸承·內(nèi)徑: 30mm ～ 300mm以及整個(gè)范圍內(nèi)衍生的絕緣軸承。軸承尺寸可與普通軸承完全互換。